中文简体I utformningen och tillämpningen av elektriska bordblandare Att förbättra utrustningens stabilitet under drift är den viktigaste tekniska riktningen för att uppnå effektiv, säker och långvarig drift. Förbättringen av stabilitet är inte bara relaterad till enhetens enhetlighet och konsistens, utan påverkar också direkt användarupplevelsen och hela maskinens hållbarhet.
Strukturell design är den grundläggande garantin för att uppnå utrustningsstabilitet. Elektriska bordsblandare använder vanligtvis ett centrum för tyngdkraftsdesign, som koncentrerar högkvalitativa motorer och huvuddrivkomponenter i botten av utrustningen, vilket effektivt minskar tyngdpunktens centrum och minskar tendensen att kompensera under drift. Dessutom är viktningen av basen också en vanlig strukturell optimeringsmått. Användningen av högdensitetsmaterial eller interna motviktstrukturer kan förbättra vibrationsbeständigheten avsevärt och förbättra utrustningens totala stödstyrka. När det gäller den nedre kontaktytan, genom att lägga till chock-absorberande komponenter såsom gummi-antislidkuddar, sugkoppar eller elastiska fötter, ökas friktionen mellan utrustningen och arbetsytan, den mekaniska vibrationen som genereras under drift absorberas effektivt och vibrationer och förskjutningar orsakas av resonans förhindras.
Utformningen och optimeringen av kraftsystemet är också kärnfaktorer som påverkar utrustningens stabilitet. Högpresterande motorer får inte bara ha hög effektutgångsfunktioner, utan också uppnå smidig vridmomentfrisättning för att undvika strukturell påverkan orsakad av plötslig acceleration eller retardation. Vissa avancerade produkter använder borstfri DC-motor eller variabel frekvensmotorteknologi och uppnår linjär hastighetsjustering genom elektroniskt styrsystem, vilket eliminerar den starka tröghetseffekten av traditionella växelströmsmotorer under start-stop-steget, vilket effektivt minskar den initiala vibrationsamplituden. Dessutom måste rotorkonstruktionen inuti motorn ha goda dynamiska balansegenskaper. Genom laserdynamisk balanskalibreringsprocess säkerställs det att axeln inte avviker under höghastighetsrotation, vilket minskar den totala vibrationen orsakad av excentrisk rotation. Lager, kopplingar och bladanslutningsdelar i transmissionssystemet bör också upprätthålla hög koaxialitet och täthet för att undvika lossning, förskjutning eller ojämn rotation av delar på grund av långvarig drift.
Den matchande designen av bladet och blandningskoppen är också avgörande när det gäller stabilitet. Bladenheten bör använda högprecisionsbehandlingsteknologi för att säkerställa att den är jämnt stressad under rotation, undviker bladskakning eller lutning vid bearbetning av högviskositet eller ingredienser med stor partikel. Tätningsstrukturen vid anslutningen måste ha god mekanisk fästkraft och vibrationsmotstånd. Vissa produkter använder en twist-lås metallanslutningsring eller en snap-on-struktur, som kan upprätthålla en tät anpassning under höghastighetsdrift för att förhindra att behållaren lossnar eller flytande läckage på grund av vibrationer. Materialet i Blender Cup har en betydande inverkan på stabiliteten. Att använda förtjockat glas, rostfritt stål eller höghållfast tritan förbättrar inte bara dess slagmotstånd, utan förbättrar också den totala stödeffekten när du kör under belastning. Koppkroppskonturen och basen måste passa tätt ihop. Användningen av en konisk inbäddad design eller vertikal slotspositionering kan effektivt förhindra skakning och rotationsförskjutning under drift.
