industri nyheter

Hem / Nyheter / industri nyheter / Vad som bör beaktas vid utformningen av bladenheten på den elektriska bänkskivmixen

Vad som bör beaktas vid utformningen av bladenheten på den elektriska bänkskivmixen

I designen och utvecklingen av modern smälta , Bladens morfologiska struktur är en av de viktigaste faktorerna för att förbättra utrustningens prestanda. Under designprocessen måste ingenjörer överväga samspelet mellan vätskedynamik och fast mekanik för att säkerställa att bladet effektivt kan slutföra sina blandnings- och krossningsfunktioner. På den nuvarande marknaden använder blandare i allmänhet fyra blad, sexblad eller till och med åtta bladbladgrupper, som bildar en komplex tredimensionell blandningsväg genom kombinationen av blad i olika riktningar och vinklar. Denna design förbättrar inte bara blandningseffektiviteten, utan svarar också effektivt på bearbetningsbehovet för olika ingredienser.

I specifika applikationer är det horisontella bladet huvudsakligen ansvarigt för snabb krossning och roterande skärning av ingredienser, medan det vinklade bladet bildar en inre virvel genom att vända råvarorna upp och ner för att säkerställa allroundblandning och enhetlig krossning. Bladets kant antar vanligtvis ett räfflat eller vågigt snitt. Denna oregelbundna ytkonstruktion kan generera starkare skjuvning och krossande krafter med höga hastigheter, särskilt lämpliga för bearbetning av fiber eller frysta ingredienser. Tjocklekskontrollen av bladet är avgörande, både för att säkerställa tillräcklig styrka för att förhindra deformation och för att kontrollera inom ett rimligt intervall för att minska luftmotståndet, vilket förbättrar driftens energieffektivitetsförhållande. Dessutom bör den dynamiska balanskonstruktionen för skärhuvudenheten också vara exakt för att undvika excentricitet under höghastighetsrotation, förhindra ökat brus, ökad vibration och till och med ytterligare börda på motorn.

När det gäller kraftöverföring påverkar anslutningsmetoden mellan skärhuvudet och motoraxeln direkt överföringseffektiviteten och långsiktiga stabilitet hos utrustningen. Vanliga anslutningsmetoder inkluderar metallkopplingar och växellådor, medan vissa avancerade modeller använder magnetiska transmissionssystem eller självsmörjande lager för att ytterligare minska slitage och energiförlust. Vid valet av lager måste högprecislager som är resistenta mot höga temperaturer och slitage användas för att säkerställa slät och stabil rotation under kontinuerlig höghastighetsdrift. Dessutom bör kombinationen av skärhuvudet och blandningskoppen ha god tätning och anti-seepage-design, vanligtvis med hjälp av en dubbel tätningsring och en läcktät packningskombinationsstruktur för att förhindra att vätska tränger in i motorrummet, orsakar kortkretsar eller korrosionsproblem, och har också effekten av stötdämpning och brusreduktion.

När det gäller säker användning måste skärhuvudmonteringen utrustas med flera fysiska och strukturella skyddsåtgärder för att undvika skador orsakade av oavsiktlig beröring. Vissa mixermärken har introducerat en automatisk kopplåsmekanism i sina konstruktioner för att säkerställa att motorn inte kommer att starta förrän Blender Cup är fullt engagerad med maskinbasen och därmed effektivt förhindra stänk eller exponerad drift av bladet på grund av lös koppkropp. Samtidigt har kanten på bladet varit speciellt passiverat för att minska risken för repor orsakade av oavsiktlig kontakt under användning utan att påverka skäreffektiviteten. För blandare med uppvärmningsfunktioner måste bladet också ha god värmeledningsförmåga och termisk chockmotstånd för att förhindra material trötthet eller strukturell fraktur orsakad av temperaturskillnadsförändringar.

Ur perspektivet av rengöring och underhåll bör avlägsnande och installation av bladenheten vara så enkel och snabb som möjligt. Användningen av en skruvtypspännstruktur eller en utsläppsdesign med en knapp kan förbättra användarens dagliga rengöringskompetens. Samtidigt bör bladets inre struktur minska luckor och spår för att förhindra ackumulering av matrester och undvika bakterietillväxt. Vissa avancerade produkter introducerar också injektionsteknik i ett stycke för att tätt kombinera bladbasen med kontakten för att eliminera lukt- och hygienfaror orsakade av vattenansamling i gapet. För att förbättra den självrenande förmågan hos skärhuvudet, sätter vissa mönster ett omvänd blad under skärgruppen, med användning av vattenflödet och virvel som bildas under rotation för att bygga en självcirkulerande spolningsmekanism, vilket förbättrar den totala hygiennivån avsevärt.